模切壓痕是包裝盒在生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的一門生產(chǎn)工藝，呈現(xiàn)出來(lái)的效果，也會(huì)影響到產(chǎn)品包裝的使用效果和市場(chǎng)形象。生產(chǎn)過(guò)程中需要控制好模切壓痕工藝，減少質(zhì)量故障的產(chǎn)生。今天日大彩印就來(lái)為大家分析一下包裝盒模切壓痕不準(zhǔn)確是什么原因造成的。

紙板有明顯卷曲，定位不準(zhǔn)

當(dāng)紙板出現(xiàn)卷曲、起翹的情況，又放置在壓印平板上合壓，就會(huì)使紙板與模切沒(méi)能均勻接觸，導(dǎo)致紙板的翹起面先與橡膠條或海綿接觸，就容易使紙板產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，那么產(chǎn)品模切就不會(huì)準(zhǔn)確了。

所以在模切的時(shí)候，要保證紙板良好的平整度，這是提高半成品模切精度的重要一環(huán)。如何讓紙板減少卷曲現(xiàn)象的出現(xiàn)，建議注意紙板的含水量，控制好單面機(jī)的速度溫度，以不影響產(chǎn)品的模切精度。

上下紙裱貼不準(zhǔn)

當(dāng)印刷面與非印刷面的兩層紙板出現(xiàn)裱貼不準(zhǔn)的情況時(shí)，就會(huì)使非印刷面的紙凸出印刷面的規(guī)矩紙邊，就會(huì)造成半成品模切定位誤差。

在日常生產(chǎn)中，不管是手工裱貼或機(jī)械自動(dòng)裱貼，都會(huì)出現(xiàn)裱貼不準(zhǔn)的現(xiàn)象。因此，將半成品側(cè)規(guī)和前規(guī)紙邊加放3～6mm不等的修邊余量，就是為了防止裱貼后非印刷面的規(guī)矩紙邊出現(xiàn)凸出現(xiàn)象。

為了有效地防止非印刷面的規(guī)矩紙邊出現(xiàn)凸出現(xiàn)象，也可將其紙邊適當(dāng)往內(nèi)縮若干毫米，再進(jìn)行裱貼，也能保證模切的準(zhǔn)確。

機(jī)械磨損的原因

模切開機(jī)前要仔細(xì)檢查一下機(jī)器，也要注重日常的一些機(jī)器保養(yǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器存在不良問(wèn)題，要馬上進(jìn)行處理。

因?yàn)槟Ｇ袡C(jī)器的一些部件會(huì)存在磨損、松動(dòng)情況，一旦不注意就會(huì)造成半成品定位不準(zhǔn)。

紙紋方向錯(cuò)用

禮品包裝盒的紙板上，縱、橫有一個(gè)方向是多個(gè)小版拼合而成的，如果不注意，將容易出現(xiàn)伸縮變化，橫向絲縷的紙張去印刷多拼版方向的版面，就會(huì)出現(xiàn)模切不準(zhǔn)的情況。